数字中国的重要抓手：工业互联网
当前，全球制造业已进入到以智能化为核心的第四次工业革命，新一代信息技术的创新发展，加速了其向实体经济渗透融合。
工业互联网作为驱动数字化转型，支撑制造业高质量发展的重要抓手，一直以来，受到党中央国务院的高度重视，习近平总书记先后四次对工业互联网做出重要批示。
工业互联网之所以得到了党中央国务院的高度重视，是因为在当前数字经济发展过程中，工业互联网起 着强有力的支撑作用，这也充分说明了
但是道路却是曲折的：如何建设工业互联网平台、如何在行业中应用，如何满足不同行业和企业的差异化需求等问题成为了痛点。
互联网类型的演变：信息互联网、消费互联网、工业互联网
中国引入互联网20多年来，经历了信息互联网时代，消费互联网时代，目前在大数据、云计算、人工智能等新技术的作用下正向工业互联网时代转变。
如今，工业互联网作为新一代信息技术正与制造业进行着深度融合，重建着现代化产业体系，完善了全球产业链、工业链体系，加速着双循环经济发展格局的构建步伐。
在数字化转型的大势所趋下，进入工业互联网领域的企业主要分为三类：
第一，制造类企业，像海尔、格力、美的等，实际是从制造业企业孵化出来的工业互联网公司；
第二，信息化企业，如浪潮，通过给企业做ERP了解工业企业的一些问题，然后进入到工业互联网；
第三，互联网企业，如BAT，发挥自身在大数据、云计算等方面的优势赋能实体经济。
这些企业进军工业互联网的最终目的是要形成更多新模式、新业态，例如智能化制造、网络化协同、服务化延伸、个性化定制以及数字化管理，这也正是工业互联网的强大作用。
工业互联网作为新一代信息技术也其制造业资源共享的载体，能够让实体经济中的各类生产要素实现互联、共享。
以烟草行业为例，烟草行业中烟叶一产是农业，到制造行业是二产，走入市场流通是三产，如果整个烟草行业要实现数字化、网络化、智能化的转型升级，就必须打通一二三产业进而实现互融互通，这就需要发挥工业互联网技术的支撑作用，从而为企业培育形成新的经济增长点提供新动能和新引擎。
中国工业互联网研究院院长徐晓兰表示，工业互联网的供给侧加速了数字的产业化，工业互联网的需求侧加速了产业的数字化的发展。
工业互联网平台——企业数字化转型重要抓手
工业互联网发展过程中，工业互联网平台作为构建工业互联网生态的核心载体，是工业互联网的操作系统、也是实现工业全要素全产业链、全价值链链接和高校配置的基础。其正从商业领域向制造业领域拓展，发挥着制造资源和能力汇聚、工业主体和要素连接的重要作用，成为推动制造业与互联网融合的关键抓手。
工业互联网 赋能制造业
当前，全球新一轮科技革命和产业革命加速发展，工业互联网技术不断突破，为各国经济创新发展注入了新动能，也为促进全球产业融合发展提供了新机遇。我国工业互联网总体建设情况如何？更好赋能制造业高质量发展，还应从何处发力？
在常态化疫情防控中，随着各地生产生活秩序加快恢复，新产业新业态快速发展，我国经济展现巨大韧性。在线教育、远程办公蓬勃发展，工业互联网、在线医疗等持续壮大，为发展注入新动能，推动经济高质量发展。本版今起推出系列报道，讲述不同行业数字化转型带来的新变化。
近年来，我国工业互联网发展态势良好，有力提升了产业融合创新水平，加快了制造业数字化转型步伐，有效推动了实体经济高质量发展。
发展驶入快车道
十大重点平台服务工业企业近8万家
走进攀钢集团西昌钢钒生产车间，一条接入工业大脑的生产线正有序运行，脱硫、提矾、转炉、配合金、精炼等多个生产环节实现实时数据监测和参数调优。试点阶段，仅对其中三个工序做优化，即实现吨钢生产节约1千克原料。
“联云上网，更重要的是做到生产数据可追溯。”阿里云研究院高级战略专家王岳解释，一旦发现质量问题，可以快速定位并还原生产环节问题，从而大幅提升质检准确率，减少返厂成本。以炼钢为例，攀钢接入工业互联网后，每年节省成本1700万元。
在中国信息通信研究院院长刘多看来，工业互联网是新一代信息技术与工业经济深度融合的全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式。近年来，在国家大力推动及产学研用各方积极参与下，我国工业互联网创新发展驶入快车道。
从平台建设来看，培育形成超500个特色鲜明、能力多样的工业互联网平台，其中具备一定行业、区域影响力的平台数量超过70个，十大重点平台服务工业企业近8万家、工业模型数1110个、工业APP数量达2124个。
从融合应用来看，5G与工业互联网的融合进入实施阶段，建设超过10万个5G基站，在工业、交通、医疗等行业和领域，已形成上百个5G创新应用场景。
从安全保障来看，已发布30余项工业互联网安全相关标准，初步形成对百余个工业互联网平台、900余万台联网设备的实时监测能力，共服务9万多家工业企业。
转型还有两道坎
数字化改造成本偏高，中小企业数字化程度偏低
企业通过数字化改造，能有效推动生产模式升级，并深入挖掘工业数据的资源价值。对不少传统制造企业来说，走好依靠工业互联网转型之路还需迈过两道坎。
第一道坎是企业对于改造成本与带来效益的权衡。
“改造的成本是多少？谁来承担改造费用？改造完又能带来多少价值？这是一些制造企业进行数字化改造所普遍关心的问题。”坤湛科技创始人兼CEO闵万里认为，企业对成本非常敏感，在收益不明确的情况下，先投入巨大资金承担改造费用，是许多企业尤其是中小企业想要改造却迟迟不改的原因。
在腾讯工业云总经理李向前看来，传统制造业更专注于自身业务，对工业互联网的认识更多从解决业务本身问题出发，如提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量，进而带来可观的效益。这就要求平台从企业业务需求出发，从解决企业痛点出发，为企业量身定做专属的改造方案。
中小企业数字化程度偏低是工业互联网改造的第二道坎。
“目前我国企业特别是中小企业的数字化水平较低，有超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造。此外，行业间整体数字化发展水平差距较大，超过50%的制造企业的数字化尚处于单点试验和局部推广阶段。”中国工业互联网研究院院长徐晓兰说，一些中小微制造企业发展较为粗放，利润率较低，无法承受数字化转型和新技术应用的高昂成本，导致缺乏数字化转型的动力。
从产业链来看，王岳认为，目前的数字化改造多为单兵突进，上下游联动较少，难以产生协同效应，限制了数字化转型的整体效益。
产业迎来新机遇
夯实基础设施体系建设，强化人才智力支撑
复工复产过程中，制造业企业看到了工业互联网发挥的重要作用。利用工业互联网不仅能有效提升生产效率，降低用工密度，而且一些大型工业互联网平台快速延展供需对接功能，汇聚各地信息，根据需求实现精准匹配，从而有力拉动生产。
“疫情倒逼制造企业对效率提升的需求激增，因此能够做到降本增效的数字化解决方案将会广受欢迎。”瞄准产业发展新机遇，闵万里开始尝试工业互联网在不同场景的落地可能。
前不久，坤湛科技在直播平台做出尝试，将制鞋企业的生产线直播出来，消费者下单后立刻在生产线上排产。“从用户看到样品下单，再到生产线感知用户需求，实现精准响应，全链条同频共振，打破了生产制造商和客户彼此看不见对方的壁垒。”闵万里说。
不仅是市场利好，工业互联网也正在迎来新一轮政策红利。早在2018年中央经济工作会议就强调，要加强人工智能、工业互联网、物联网等新型基础设施建设。今年《政府工作报告》再次明确提出加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络。
“开展以工业互联网为代表的新型基础设施建设是推动经济新旧动能转换的强劲推手，并具有投资拉动效应。”徐晓兰介绍，据测算，2019年，我国工业互联网的产业经济增加值规模已达3.41万亿元。2020年，该数据将增至3.78万亿元。
前景可期，机遇已现。如何推动工业互联网进一步发挥作用？
基础设施是推进工业互联网的关键。徐晓兰说，需要着力打造工业互联网国家级创新体系。加强软硬件核心技术攻关，加快推动关键网络设备和智能网联装备的研发及产业化，推动长期卡脖子的各类工业软件加快突破。同时，也应着重建设包括工业数据管理服务、评估服务、产业监测服务及检测认证服务在内的四大类公共服务平台。